?膠盒折邊機是一種用于各類膠盒（如 PVC 膠盒、PET 膠盒、PP 膠盒等）生產的關鍵設備，主要功能是將膠盒的邊緣折疊成型，使其形成規則的立體結構（如盒身、盒蓋等），廣泛應用于包裝、印刷、禮品、電子、食品等行業。
膠盒折邊機的工作原理主要是通過機械傳動、模具定位和壓力作用，將平面的膠盒材料（如 PVC、PET、PP 膠片）折疊成具有立體結構的盒體。以下是其核心工作原理的簡化說明：
一、基礎工作流程
材料輸送
人工或自動上料裝置將模切好的平面膠片送入設備的進料端。
膠片通常已預先印刷、模切出盒體輪廓和折痕線。
定位與對齊
輸送裝置（如傳送帶、滾輪）帶動膠片向前移動，通過光電傳感器或機械擋板進行位置校準，確保折邊位置精準。
折邊執行
模具作用：當膠片到達折邊工位時，上模（壓料裝置）下降固定膠片，下模（折邊模具）通過機械結構（如氣缸、齒輪齒條、凸輪）推動膠片的邊緣沿預設折痕線折疊。
折疊角度：通過調整模具的形狀或設備參數，控制折邊角度（如 90° 直角或圓弧角）。
多工位協作：復雜盒型可能需要多個折邊工位依次作業（如先折側邊，再折底邊）。
定型與輸出
折疊后的膠盒在模具中短暫停留，利用材料的塑性變形或輔助加熱（部分機型）固定形狀。
成品由出料裝置送出，進入下一工序（如粘盒、質檢）。
二、關鍵技術原理
1. 機械傳動原理
電動 / 氣動驅動：
半自動機型多采用電機 + 齒輪 / 鏈條傳動，通過減速器控制折邊速度；
全自動機型常用伺服電機 + 滾珠絲杠或氣動氣缸，實現高精度、快速響應的折邊動作。
模具配合：
上模和下模的形狀、尺寸需與膠盒設計完全匹配，通過機械壓力使膠片沿折痕線彎曲，避免材料破裂或褶皺。
2. 材料變形原理
膠盒材料（如 PVC、PET）具有一定的柔韌性和記憶性，在機械壓力下，材料沿預先模切的折痕線發生塑性變形，形成穩定的折疊結構。
部分厚膠片或特殊材質需配合加熱裝置（如加熱模），通過升溫降低材料硬度，輔助折疊定型。
3. 自動化控制原理
PLC 控制系統：全自動機型通過可編程邏輯控制器（PLC）預設折邊順序、速度、壓力等參數，實現全流程自動化。
傳感器監測：
光電傳感器：檢測膠片位置，確保折邊時機準確；
壓力傳感器：監控折邊過程中的壓力值，防止過載損壞模具或材料。