?全自動膠盒機通過自動化的機械裝置和控制系統，實現了從片材輸送、成型、涂膠到封盒等一系列膠盒生產工序的連續自動運行。全自動膠盒機生產完成后，需要做好以下檢查工作：
產品質量檢查
外觀檢查：查看膠盒的表面是否光滑，有無氣泡、劃痕、裂紋、變形等缺陷，顏色是否均勻。檢查膠盒的邊緣是否整齊，有無毛刺或飛邊，以免在使用過程中劃傷用戶。
尺寸精度檢查：使用量具（如卡尺、直尺等）測量膠盒的長、寬、高、厚度等關鍵尺寸，確保其符合設計要求和產品規格。對于有特殊尺寸要求的膠盒，如用于特定產品包裝的定制膠盒，尺寸精度的控制尤為重要。
粘合質量檢查：檢查膠盒的粘合部位是否牢固，有無開膠、脫膠現象。可以輕輕拉扯膠盒的封口處或粘合邊，觀察膠水的粘合效果。同時，查看膠水的涂抹是否均勻，有無溢膠或膠水堆積的情況，若有溢膠，需及時清理，以免影響膠盒的外觀和后續使用。
密封性檢查：對于一些需要密封的膠盒，如用于包裝液體或防潮產品的膠盒，進行密封性測試。可以采用注水、抽真空等方法檢查膠盒是否存在泄漏現象，確保產品在包裝后能夠保持良好的密封性，防止內容物泄漏或受潮。
設備狀態檢查
模具檢查：查看模具表面是否有磨損、變形或損壞，如有磨損，可能會影響膠盒的成型質量，需要及時修復或更換模具。清理模具上殘留的膠水、塑料屑等雜物，保持模具的清潔，以延長模具的使用壽命。
涂膠系統檢查：檢查膠桶內的膠水余量，及時補充膠水，避免因膠水不足影響下一次生產。查看膠泵、噴頭或涂膠滾輪等部件是否正常，有無堵塞、漏膠等問題。若發現噴頭堵塞，需及時清理或更換噴頭，確保涂膠系統能夠正常工作，保證涂膠的均勻性和準確性。
傳動部件檢查：檢查輸送帶、鏈條、齒輪、皮帶等傳動部件是否有松動、磨損或斷裂的情況。如有松動，需及時調整緊固；如有磨損或斷裂，應及時更換相應部件，以防止設備在運行過程中出現故障，影響生產效率和產品質量。同時，給傳動部件添加適量的潤滑油，減少摩擦，降低設備的運行噪音，延長設備的使用壽命。
電氣系統檢查：檢查設備的電氣控制系統，包括電線、插頭、插座、開關等是否有松動、短路、漏電等安全隱患。查看顯示屏和操作面板是否正常顯示，各控制按鈕和功能是否靈敏有效。如有電氣故障，應及時通知專業維修人員進行維修，切勿擅自操作，以免發生安全事故。
工作場地清理
清理雜物：清理生產現場的塑料邊角料、廢紙、膠水污漬等雜物，保持工作場地的整潔衛生。將雜物分類收集，以便進行回收處理或妥善處置，避免對環境造成污染。
清潔設備：使用干凈的抹布或專用清潔劑擦拭設備表面的灰塵、油污和膠水殘留，保持設備的外觀整潔。對于一些容易積聚灰塵和雜物的部位，如設備的縫隙、角落等，要進行仔細清理，防止灰塵和雜物進入設備內部，影響設備的正常運行。
通過以上全面的檢查工作，可以確保全自動膠盒機生產出的產品質量合格，設備處于良好的運行狀態，為下一次生產做好準備，同時也有助于延長設備的使用壽命，降低生產成本。